Svestranost: Rezanje je jedan od najsvestranijih procesa obrade metala, koji može stvoriti različite oblike i veličine komponenti. Može se koristiti za rezanje ravnih linija, krivulja, kutova i složenih oblika s visokom preciznošću.
Brzina: Procesi rezanja relativno su brzi, što omogućava brzu proizvodnju dijelova. Moderni CNC strojevi mogu postići velike brzine rezanja, smanjujući vrijeme proizvodnje i povećavajući produktivnost.
Točnost: Korištenjem računalno kontroliranih strojeva, procesi rezanja mogu postići visok stupanj točnosti. CNC strojevi mogu precizno slijediti programirane staze alata, osiguravajući dosljedne dimenzije i precizne rezove.
Preciznost: Procesi rezanja mogu postići visoku razinu preciznosti, stvarajući dijelove s tijesnim tolerancijama. To je posebno važno za komponente koje se koriste u kritičnim aplikacijama kao što su zrakoplovna, automobilska i medicinska industrija.
Učinkovito korištenje materijala: Procesi rezanja uglavnom rezultiraju manje materijalnim otpadom u usporedbi s drugim procesima obrade metala, poput lijevanja ili kovanja. To može dovesti do uštede troškova i smanjene potrošnje materijala.
Kvaliteta površine: Rezanje može proizvesti glatke i točne površinske završne obrade, smanjujući potrebu za naknadnim završnim operacijama. To može uštedjeti vrijeme i troškove povezane s daljnjom obradom.
Automatizacija i kontrola: Moderni strojevi za rezanje često uključuju sustave automatizacije i računalne numeričke kontrole (CNC). Ove tehnologije omogućuju preciznu kontrolu nad postupkom rezanja, omogućujući operaciju bez nadzora ili minimalno nadzirane.
Fleksibilnost: Procesi rezanja mogu se prilagoditi za rezanje različitih materijala, uključujući metale, plastiku, kompozite, pa čak i određenu keramiku. Ova svestranost čini rezanje vrijednog procesa u mnogim industrijama.
Prilagodljivost: Rezanje se može izvesti korištenjem širokog raspona alata i tehnika rezanja, omogućavajući prilagodbu postupka kako bi odgovarao određenim zahtjevima za aplikacijom.
Nedostaci rezanja:
Stvaranje topline: Procesi rezanja stvaraju toplinu zbog trenja između alata i obrazaca. Ova toplina može utjecati na svojstva materijala, što potencijalno uzrokuje promjene izobličenja, iskrivljenja ili kaljenja. Za ublažavanje ovih učinaka moraju se koristiti pravilne tehnike hlađenja i parametri rezanja.
Kvaliteta ruba: Ovisno o metodi rezanja i materijalu, rubovi za rezanje mogu zahtijevati dodatno završnu obradu ili uklanjanje oštrih rubova ili provala.
trošenje i trošak alata: Alati za rezanje troše se s vremenom i mogu zahtijevati česte zamjene, što dovodi do tekućih troškova i održavanja.
Zabrinutosti o buci i okolišu: Procesi rezanja mogu generirati buku i proizvoditi metalne čipove ili druge nusproizvode koji mogu zahtijevati pravilno odlaganje ili recikliranje kako bi se udovoljile okolišnim propisima.
Ograničenja materijala: Određeni materijali mogu biti izazovni ili nemoguće rezati konvencionalnim metodama rezanja, zahtijevajući specijalizirane tehnike ili alternativne procese.
Radno držanje i učvršćivanje: Pravilno radno držanje i učvršćivanje ključni su za osiguranje obrada tijekom rezanja kako bi se osigurala točnost i sigurnost. Složene geometrije mogu zahtijevati složenije postavke ili prilagođeno učvršćivanje.